ამჟამად ყველაზე დიდი ტექნიკური პრობლემააLED განათებაარის სითბოს გაფრქვევა. სითბოს ცუდი გაფრქვევამ განაპირობა ის, რომ LED მამოძრავებელი ელექტრომომარაგება და ელექტროლიტური კონდენსატორი გახდა მოკლე დაფა LED განათების შემდგომი განვითარებისთვის და LED სინათლის წყაროს ნაადრევი დაბერების მიზეზი.

განათების სქემაში LV LED სინათლის წყაროების გამოყენებით, LED სინათლის წყაროს დაბალ ძაბვაზე (VF=3.2V) და მაღალი დენის (IF=300-700mA) მუშაობის გამო, სითბოს გამომუშავება მძიმეა. ტრადიციულ განათების მოწყობილობებს აქვთ შეზღუდული სივრცე და პატარა გამათბობლებს ძნელია სითბოს სწრაფად ექსპორტი. გაგრილების სხვადასხვა სქემების მიღების მიუხედავად, შედეგები არ იყო დამაკმაყოფილებელი და გახდა გადაუჭრელი პრობლემა.LED განათების მოწყობილობები. ჩვენ ყოველთვის ვცდილობთ ვიპოვოთ იაფი სითბოს გაფრქვევის მასალები, რომლებიც ადვილად გამოსაყენებელია, კარგი თბოგამტარობით.

დღეისათვის LED სინათლის წყაროების ელექტრული ენერგიის დაახლოებით 30% ჩართვის შემდეგ გარდაიქმნება სინათლის ენერგიად, დანარჩენი კი თერმულ ენერგიად. აქედან გამომდინარე, ამდენი თერმული ენერგიის ექსპორტი რაც შეიძლება მალე არის ძირითადი ტექნოლოგია LED განათების მოწყობილობების სტრუქტურულ დიზაინში. თერმული ენერგია უნდა გაიფანტოს თერმული გამტარობის, კონვექციისა და გამოსხივების გზით. მხოლოდ სითბოს რაც შეიძლება მალე ექსპორტით შეიძლება მოხდეს ღრუს ტემპერატურა შიგნითLED ნათურაეფექტურად შემცირდეს, ელექტროენერგიის მიწოდება დაცული იყოს ხანგრძლივ მაღალტემპერატურულ გარემოში მუშაობისგან და თავიდან იქნას აცილებული LED სინათლის წყაროს ნაადრევი დაბერება, რომელიც გამოწვეულია მაღალი ტემპერატურის ხანგრძლივი მუშაობის შედეგად.

სითბოს გაფრქვევის მეთოდები LED განათების მოწყობილობებისთვის

იმის გამო, რომ LED სინათლის წყაროებს არ გააჩნიათ ინფრაწითელი ან ულტრაიისფერი გამოსხივება, მათ არ აქვთ რადიაციული სითბოს გაფრქვევის ფუნქცია. LED განათების მოწყობილობების სითბოს გაფრქვევის გზა შეიძლება მიღებულ იქნეს მხოლოდ სითბოს ნიჟარების მეშვეობით, რომლებიც მჭიდროდ არის შერწყმული LED მძივების ფირფიტებთან. რადიატორს უნდა ჰქონდეს სითბოს გამტარობის, სითბოს კონვექციისა და სითბოს გამოსხივების ფუნქციები.

ნებისმიერი რადიატორი, გარდა იმისა, რომ შეუძლია სითბოს სწრაფად გადატანა სითბოს წყაროდან რადიატორის ზედაპირზე, ძირითადად ეყრდნობა კონვექციას და გამოსხივებას ჰაერში სითბოს გასაფანტად. სითბოს გამტარობა წყვეტს მხოლოდ სითბოს გადაცემის გზას, ხოლო თერმული კონვექცია რადიატორის მთავარი ფუნქციაა. სითბოს გაფრქვევის ეფექტურობა ძირითადად განისაზღვრება სითბოს გაფრქვევის ფართობით, ფორმისა და ბუნებრივი კონვექციის ინტენსივობით, ხოლო თერმული გამოსხივება მხოლოდ დამხმარე ფუნქციაა.

ზოგადად რომ ვთქვათ, თუ მანძილი სითბოს წყაროდან რადიატორის ზედაპირამდე 5 მმ-ზე ნაკლებია, სანამ მასალის თბოგამტარობა 5-ზე მეტია, მისი სითბო შეიძლება ექსპორტირებული იყოს და დარჩენილი სითბოს გაფრქვევაში დომინირებს თერმული კონვექცია. .

LED განათების წყაროების უმეტესობა კვლავ იყენებს დაბალი ძაბვის (VF=3.2V) და მაღალი დენის (IF=200-700mA) LED მძივებს. ექსპლუატაციის დროს მაღალი სიცხის გამო, უნდა იქნას გამოყენებული ალუმინის შენადნობები მაღალი თბოგამტარობით. როგორც წესი, არსებობს ალუმინის რადიატორები, წნეხილი ალუმინის რადიატორები და შტამპიანი ალუმინის რადიატორები. ჩამოსხმის ალუმინის რადიატორი არის ტექნოლოგია ზეწოლის ქვეშ ჩამოსხმის ნაწილებისთვის, რომელიც გულისხმობს თხევადი თუთიის სპილენძის ალუმინის შენადნობის ჩამოსხმას ჩამოსხმის მანქანის შესანახი პორტში და შემდეგ ჩამოსხმას წინასწარ შემუშავებულ ფორმაში წინასწარ განსაზღვრული ფორმით.

თუჯის ალუმინის რადიატორი

წარმოების ღირებულება კონტროლირებადია და სითბოს გაფრქვევის ფრთა არ შეიძლება იყოს თხელი, რაც ართულებს სითბოს გაფრქვევის არეალის მაქსიმალურ გაზრდას. LED ნათურების რადიატორებისთვის საყოველთაოდ გამოყენებული ჩამოსხმის მასალებია ADC10 და ADC12.

წნეხილი ალუმინის რადიატორი

თხევადი ალუმინი ფორმაში გადადის ფიქსირებული ფორმის საშუალებით, შემდეგ კი ბარი მუშავდება და იჭრება გამათბობელის სასურველ ფორმაში, რის შედეგადაც უფრო მაღალია დამუშავების ხარჯები შემდგომ ეტაპზე. სითბოს გაფრქვევის ფრთა შეიძლება გაკეთდეს ძალიან თხელი, სითბოს გაფრქვევის არეალის მაქსიმალური გაფართოებით. როდესაც სითბოს გაფრქვევის ფრთა მუშაობს, ის ავტომატურად აყალიბებს ჰაერის კონვექციას სითბოს გასაფანტად და სითბოს გაფრქვევის ეფექტი კარგია. ყველაზე ხშირად გამოყენებული მასალებია AL6061 და AL6063.

შტამპიანი ალუმინის რადიატორი

ეს არის ფოლადის და ალუმინის შენადნობის ფირფიტების ჭედურობა და აწევა პუნჩისა და ფორმის მეშვეობით თასის ფორმის რადიატორის შესაქმნელად. შტამპიან რადიატორს აქვს გლუვი შიდა და გარე გარშემოწერილობა, ხოლო სითბოს გაფრქვევის არეალი შეზღუდულია ფრთების არარსებობის გამო. საყოველთაოდ გამოყენებული ალუმინის შენადნობის მასალებია 5052, 6061 და 6063. შტამპიან ნაწილებს აქვთ დაბალი ხარისხის და მაღალი მასალის გამოყენება, რაც მათ იაფ გადაწყვეტად აქცევს.

ალუმინის შენადნობის რადიატორების თბოგამტარობა იდეალურია და შესაფერისია იზოლირებული გადამრთველის მუდმივი დენის კვების წყაროსთვის. არაიზოლირებადი გადამრთველის მუდმივი დენის კვების წყაროსთვის აუცილებელია AC და DC, მაღალი ძაბვის და დაბალი ძაბვის დენის წყაროების იზოლირება განათების მოწყობილობების სტრუქტურული დიზაინის მეშვეობით, რათა გაიაროს CE ან UL სერთიფიკატი.

პლასტიკური დაფარული ალუმინის რადიატორი

ეს არის თბოგამტარი პლასტმასის გარსი და ალუმინის ბირთვი. თერმოგამტარი პლასტმასის და ალუმინის სითბოს გაფრქვევის ბირთვი წარმოიქმნება ერთი ნაბიჯით ინექციის ჩამოსხმის მანქანაზე, ხოლო ალუმინის სითბოს გაფრქვევის ბირთვი გამოიყენება როგორც ჩაშენებული ნაწილი, რომელიც მოითხოვს წინასწარ მექანიკურ დამუშავებას. LED ნათურის მარცვლების სითბო სწრაფად გადადის თბოგამტარ პლასტმასზე ალუმინის სითბოს გაფრქვევის ბირთვით. თერმოგამტარი პლასტმასი იყენებს თავის მრავალ ფრთას ჰაერის კონვექციით სითბოს გაფრქვევის შესაქმნელად და იყენებს მის ზედაპირს სითბოს ნაწილის გამოსასხივებლად.

პლასტიკური დაფარული ალუმინის რადიატორები ძირითადად იყენებენ თერმოგამტარი პლასტმასის ორიგინალურ ფერებს, თეთრს და შავს. შავი პლასტმასის პლასტმასის პლასტმასის დაფარული ალუმინის რადიატორებს აქვთ უკეთესი გამოსხივების და სითბოს გაფრქვევის ეფექტი. თერმოგამტარი პლასტმასი არის ერთგვარი თერმოპლასტიკური მასალა. მასალის სითხე, სიმკვრივე, სიმტკიცე და სიმტკიცე მარტივია ინექციური ჩამოსხმისთვის. მას აქვს კარგი წინააღმდეგობა ცივი და ცხელი დარტყმის ციკლების მიმართ და შესანიშნავი საიზოლაციო მოქმედება. თბოგამტარი პლასტმასის გამოსხივების კოეფიციენტი აღემატება ჩვეულებრივ ლითონის მასალებს

თერმოგამტარი პლასტმასის სიმკვრივე 40%-ით დაბალია, ვიდრე თბოგამტარი ალუმინისა და კერამიკისა, ხოლო იმავე ფორმის რადიატორებისთვის პლასტმასის დაფარული ალუმინის წონა შეიძლება შემცირდეს თითქმის ერთი მესამედით; ყველა ალუმინის რადიატორთან შედარებით, დამუშავების ღირებულება დაბალია, დამუშავების ციკლი მოკლეა და დამუშავების ტემპერატურა დაბალია; მზა პროდუქტი არ არის მყიფე; დამკვეთის საკუთარი ინექციური ჩამოსხმის მანქანა შეიძლება გამოყენებულ იქნას დიფერენცირებული გარეგნობის დიზაინისა და განათების მოწყობილობების წარმოებისთვის. პლასტმასით დაფარული ალუმინის რადიატორს აქვს კარგი საიზოლაციო მოქმედება და მარტივია უსაფრთხოების წესების გატარება.

მაღალი თბოგამტარობის პლასტიკური რადიატორი

მაღალი თბოგამტარობის პლასტიკური რადიატორები ბოლო დროს სწრაფად განვითარდა. მაღალი თბოგამტარობის პლასტმასის რადიატორები არის ყველა პლასტიკური რადიატორები, რომელთა თბოგამტარობა რამდენიმე ათჯერ აღემატება ჩვეულებრივ პლასტმასს, აღწევს 2-9w/mk და სითბოს გამტარობისა და გამოსხივების შესანიშნავი შესაძლებლობებით; ახალი ტიპის საიზოლაციო და სითბოს გაფრქვევის მასალა, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა სიმძლავრის ნათურებზე და შეიძლება ფართოდ იქნას გამოყენებული სხვადასხვა LED ნათურებში 1W-დან 200W-მდე.

მაღალი თბოგამტარობის პლასტმასს შეუძლია გაუძლოს 6000 ვ ცვლადი ძაბვას, რაც მას შესაფერისს ხდის არაიზოლირებული გადამრთველის მუდმივი დენის კვების წყაროს და მაღალი ძაბვის ხაზოვანი მუდმივი დენის კვების წყაროს HVLED-ით. გახადეთ ამ ტიპის LED განათების მოწყობილობები მარტივი უსაფრთხოების მკაცრი რეგულაციების გასატარებლად, როგორიცაა CE, TUV, UL და ა.შ. HVLED მძივის ფირფიტაზე. მაღალი თბოგამტარობის პლასტმასის რადიატორები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ტრადიციული ინექციური ჩამოსხმის და ექსტრუზიის მანქანებით.

ჩამოყალიბების შემდეგ, მზა პროდუქტს აქვს მაღალი სიგლუვე. პროდუქტიულობის მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებით, სტილის დიზაინის მაღალი მოქნილობით, მას შეუძლია სრულად გამოიყენოს დიზაინერის დიზაინის ფილოსოფია. მაღალი თბოგამტარობის პლასტიკური რადიატორი დამზადებულია PLA (სიმინდის სახამებელი) პოლიმერიზაციით, სრულად დეგრადირებადი, ნარჩენებისგან თავისუფალი და ქიმიური დაბინძურებისგან. წარმოების პროცესს არ გააჩნია მძიმე ლითონის დაბინძურება, კანალიზაცია და გამონაბოლქვი გაზი, რაც აკმაყოფილებს გლობალურ გარემოსდაცვით მოთხოვნებს.

PLA მოლეკულები მაღალი თბოგამტარობის პლასტიკური სითბოს გაფრქვევის სხეულში მჭიდროდ არის შეფუთული ნანომასშტაბიანი ლითონის იონებით, რომლებსაც შეუძლიათ სწრაფად გადაადგილდნენ მაღალ ტემპერატურაზე და გაზარდონ თერმული გამოსხივების ენერგია. მისი სიცოცხლისუნარიანობა აღემატება ლითონის მასალის სითბოს გაფრქვევის სხეულებს. მაღალი თბოგამტარობის პლასტმასის რადიატორი მდგრადია მაღალი ტემპერატურის მიმართ და არ იშლება და არ დეფორმირდება ხუთი საათის განმავლობაში 150 ℃ ტემპერატურაზე. მაღალი ძაბვის ხაზოვანი მუდმივი დენის IC წამყვანი სქემის გამოყენებით, მას არ სჭირდება ელექტროლიტური კონდენსატორი და დიდი ინდუქციურობა, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მთელი LED ნათურის სიცოცხლეს. არაიზოლირებული ელექტრომომარაგების სქემას აქვს მაღალი ეფექტურობა და დაბალი ღირებულება. განსაკუთრებით შესაფერისია ფლუორესცენტური მილების და მაღალი სიმძლავრის სამრეწველო და სამთო ნათურების გამოსაყენებლად.

მაღალი თერმული კონდუქტომეტრული პლასტმასის რადიატორები შეიძლება დაპროექტდეს მრავალი ზუსტი სითბოს გაფრქვევის ფარფლებით, რომლებიც შეიძლება გაკეთდეს ძალიან თხელი და ჰქონდეს სითბოს გაფრქვევის არეალის მაქსიმალური გაფართოება. როდესაც სითბოს გაფრქვევის ფარფლები მუშაობენ, ისინი ავტომატურად ქმნიან ჰაერის კონვექციას სითბოს გასაფანტად, რაც იწვევს სითბოს გაფრქვევის კარგ ეფექტს. LED ნათურის მარცვლების სითბო პირდაპირ გადადის სითბოს გაფრქვევის ფრთაზე მაღალი თბოგამტარობის პლასტმასით და სწრაფად იფანტება ჰაერის კონვექციისა და ზედაპირის გამოსხივების მეშვეობით.

მაღალი თბოგამტარობის პლასტმასის რადიატორებს აქვთ მსუბუქი სიმკვრივე ვიდრე ალუმინის. ალუმინის სიმკვრივეა 2700 კგ/მ3, ხოლო პლასტმასის სიმკვრივეა 1420 კგ/მ3, რაც ალუმინის დაახლოებით ნახევარია. ამიტომ, იმავე ფორმის რადიატორებისთვის, პლასტმასის რადიატორების წონა მხოლოდ ალუმინის 1/2-ია. უფრო მეტიც, დამუშავება მარტივია და მისი ფორმირების ციკლი შეიძლება შემცირდეს 20-50%-ით, რაც ასევე ამცირებს ხარჯების მამოძრავებელ ძალას.