LED განათების მოწყობილობებისთვის ყველაზე დიდი ტექნიკური გამოწვევა ამჟამად არის სითბოს გაფრქვევა. სითბოს ცუდი გაფრქვევამ განაპირობა ის, რომ LED დრაივერის ელექტრომომარაგება და ელექტროლიტური კონდენსატორები გახდა LED განათების მოწყობილობების შემდგომი განვითარების ხარვეზები და LED სინათლის წყაროების ნაადრევი დაბერების მიზეზი.
განათების სქემაში LV LED სინათლის წყაროს გამოყენებით, LED სინათლის წყაროს მუშაობის მდგომარეობიდან გამომდინარე დაბალ ძაბვაზე (VF=3.2V) და მაღალი დენით (IF=300-700mA), იგი წარმოქმნის დიდ სითბოს. ტრადიციულ განათების მოწყობილობებს აქვთ შეზღუდული სივრცე და ძნელია მცირე ფართობის გამათბობელებისთვის სითბოს სწრაფად გაფანტვა. სითბოს გაფრქვევის სხვადასხვა ხსნარების გამოყენების მიუხედავად, შედეგები არადამაკმაყოფილებელი იყო და გადაუჭრელ პრობლემად იქცა LED განათების მოწყობილობებისთვის. ჩვენ ყოველთვის ვცდილობთ ვიპოვოთ მარტივი და ადვილად გამოსაყენებელი სითბოს გაფრქვევის მასალები კარგი თბოგამტარობით და დაბალი ღირებულებით.
ამჟამად, როდესაც LED განათების წყაროები ჩართულია, ელექტროენერგიის დაახლოებით 30% გარდაიქმნება სინათლის ენერგიად, ხოლო დანარჩენი გარდაიქმნება სითბოს ენერგიად. აქედან გამომდინარე, ამდენი თერმული ენერგიის ექსპორტი რაც შეიძლება მალე არის ძირითადი ტექნოლოგია LED ნათურების სტრუქტურულ დიზაინში. თერმული ენერგია უნდა გაიფანტოს თერმული გამტარობის, კონვექციისა და გამოსხივების გზით. მხოლოდ სითბოს რაც შეიძლება მალე ექსპორტით შესაძლებელია LED ნათურის შიგნით ღრუს ტემპერატურის ეფექტურად შემცირება, ელექტრომომარაგების დაცვა ხანგრძლივი მაღალი ტემპერატურის გარემოში მუშაობისგან და LED სინათლის წყაროს ნაადრევი დაბერებისგან, რომელიც გამოწვეულია ხანგრძლივი მაღალი ტემპერატურისგან. - მოერიდეთ ტემპერატურულ მუშაობას.

LED განათების მოწყობილობების სითბოს გაფრქვევის გზა
იმის გამო, რომ თავად LED სინათლის წყაროებს არ აქვთ ინფრაწითელი ან ულტრაიისფერი გამოსხივება, მათ არ აქვთ გამოსხივების სითბოს გაფრქვევის ფუნქცია. LED განათების მოწყობილობების სითბოს გაფრქვევის გზა შეიძლება ექსპორტირებული იყოს მხოლოდ გამათბობელის მეშვეობით, რომელიც მჭიდროდ არის შერწყმული LED მძივის დაფასთან. რადიატორს უნდა ჰქონდეს სითბოს გამტარობის, სითბოს კონვექციისა და სითბოს გამოსხივების ფუნქციები.
ნებისმიერი რადიატორი, გარდა იმისა, რომ შეუძლია სითბოს სწრაფად გადატანა სითბოს წყაროდან რადიატორის ზედაპირზე, ძირითადად ეყრდნობა კონვექციას და გამოსხივებას ჰაერში სითბოს გასაფანტად. თერმული გამტარობა წყვეტს მხოლოდ სითბოს გადაცემის გზას, ხოლო თერმული კონვექცია არის სითბოს გამტარების მთავარი ფუნქცია. სითბოს გაფრქვევის შესრულება ძირითადად განისაზღვრება სითბოს გაფრქვევის არეით, ფორმისა და ბუნებრივი კონვექციის ინტენსივობით, ხოლო თერმული გამოსხივება მხოლოდ დამხმარე ფუნქციაა.
ზოგადად რომ ვთქვათ, თუ მანძილი სითბოს წყაროდან გამათბობელის ზედაპირამდე 5 მმ-ზე ნაკლებია, სანამ მასალის თბოგამტარობა 5-ზე მეტია, მისი სითბო შეიძლება ექსპორტირებული იყოს, ხოლო დანარჩენი სითბოს გაფრქვევა უნდა მოხდეს. დომინირებს თერმული კონვექცია.
LED განათების წყაროების უმეტესობა კვლავ იყენებს LED მძივებს დაბალი ძაბვის (VF=3.2V) და მაღალი დენით (IF=200-700mA). ექსპლუატაციის დროს წარმოქმნილი მაღალი სითბოს გამო, უნდა იქნას გამოყენებული ალუმინის შენადნობები მაღალი თბოგამტარობით. ჩვეულებრივ არის ჩამოსხმული ალუმინის რადიატორები, წნეხილი ალუმინის რადიატორები და შტამპიანი ალუმინის რადიატორები. ჩამოსხმული ალუმინის რადიატორი არის წნევით ჩამოსხმის ნაწილების ტექნოლოგია, რომლის დროსაც თხევადი თუთია სპილენძის ალუმინის შენადნობი ჩაედინება ჩამოსხმის აპარატის კვების პორტში, შემდეგ კი ჩამოსხმის აპარატის მიერ ჩამოსხმა, რათა წარმოიქმნას რადიატორი განსაზღვრული ფორმის. წინასწარ შემუშავებული ყალიბით.

თუჯის ალუმინის რადიატორი
წარმოების ღირებულება კონტროლირებადია, მაგრამ სითბოს გაფრქვევის ფრთები არ შეიძლება იყოს თხელი, რაც ართულებს სითბოს გაფრქვევის არეალის გაზრდას. LED ნათურების გამათბობელებისთვის საყოველთაოდ გამოყენებული ჩამოსხმის მასალებია ADC10 და ADC12.

გაწურული ალუმინის რადიატორი
თხევადი ალუმინის ფორმაში შეკუმშვა ფიქსირებული ყალიბის მეშვეობით და შემდეგ ზოლის დაჭრა სითბოს ჩაძირვის სასურველ ფორმაში დამუშავების გზით, შემდგომ ეტაპებზე უფრო მაღალ დამუშავების ხარჯებს იწვევს. სითბოს გაფრქვევის ფრთები შეიძლება გაკეთდეს ძალიან თხელი, სითბოს გაფრქვევის არეალის მაქსიმალური გაფართოებით. როდესაც სითბოს გაფრქვევის ფრთები მუშაობენ, ისინი ავტომატურად ქმნიან ჰაერის კონვექციას სითბოს გასაფანტად და სითბოს გაფრქვევის ეფექტი კარგია. ყველაზე ხშირად გამოყენებული მასალებია AL6061 და AL6063.

შტამპიანი ალუმინის რადიატორი
ეს მიიღწევა ფოლადის და ალუმინის შენადნობის ფირფიტების ჭედურობითა და გაყვანით სახვნელი მანქანებით და ფორმებით თასის ფორმის რადიატორების შესაქმნელად. ჭედურ ​​რადიატორებს აქვთ გლუვი შიდა და გარე კიდეები, მაგრამ შეზღუდული სითბოს გაფრქვევის არეალი ფრთების არარსებობის გამო. საყოველთაოდ გამოყენებული ალუმინის შენადნობის მასალებია 5052, 6061 და 6063. ჭედურ ​​ნაწილებს აქვთ დაბალი ხარისხი და მაღალი მასალის გამოყენება, რაც მას დაბალფასიან გადაწყვეტად აქცევს.
ალუმინის შენადნობის რადიატორების თბოგამტარობა იდეალურია და შესაფერისია იზოლირებული გადამრთველის მუდმივი დენის კვების წყაროსთვის. არაიზოლირებული გადამრთველის მუდმივი დენის კვების წყაროსთვის აუცილებელია AC და DC, მაღალი და დაბალი ძაბვის დენის წყაროების იზოლირება განათების მოწყობილობების სტრუქტურული დიზაინის მეშვეობით, რათა გაიაროს CE ან UL სერთიფიკატი.

პლასტიკური დაფარული ალუმინის რადიატორი
ეს არის სითბოს გამტარი პლასტმასის გარსი და ალუმინის ბირთვი. თერმოგამტარი პლასტმასის და ალუმინის სითბოს გაფრქვევის ბირთვი ერთჯერადად ყალიბდება საინექციო ჩამოსხმის მანქანაზე, ხოლო ალუმინის სითბოს გაფრქვევის ბირთვი გამოიყენება როგორც ჩაშენებული ნაწილი, რომელიც წინასწარ მოითხოვს მექანიკურ დამუშავებას. LED მძივების სითბო სწრაფად მიეწოდება თბოგამტარ პლასტმასს ალუმინის სითბოს გაფრქვევის ბირთვით. თბოგამტარი პლასტმასი იყენებს თავის მრავალ ფრთას ჰაერის კონვექციით სითბოს გაფრქვევის შესაქმნელად და ასხივებს სითბოს გარკვეულ ნაწილს მის ზედაპირზე.
პლასტმასის შეფუთული ალუმინის რადიატორები ძირითადად იყენებენ თერმოგამტარი პლასტმასის ორიგინალურ ფერებს, თეთრს და შავს. შავი პლასტმასის შეფუთული ალუმინის რადიატორებს აქვთ რადიაციის სითბოს გაფრქვევის უკეთესი ეფექტი. თერმოგამტარი პლასტმასი არის თერმოპლასტიკური მასალის სახეობა, რომლის ფორმირება მარტივია ინექციური ჩამოსხმის საშუალებით მისი სითხის, სიმკვრივის, გამძლეობისა და სიმტკიცის გამო. მას აქვს შესანიშნავი წინააღმდეგობა თერმული შოკის ციკლების მიმართ და შესანიშნავი საიზოლაციო მოქმედება. თბოგამტარ პლასტმასებს აქვთ გამოსხივების უფრო მაღალი კოეფიციენტი, ვიდრე ჩვეულებრივი ლითონის მასალები.
თბოგამტარი პლასტმასის სიმკვრივე 40%-ით დაბალია, ვიდრე ალუმინისა და კერამიკის სიმკვრივე. იმავე ფორმის რადიატორებისთვის პლასტმასის დაფარული ალუმინის წონა შეიძლება შემცირდეს თითქმის ერთი მესამედით; ყველა ალუმინის რადიატორთან შედარებით, მას აქვს დამუშავების დაბალი ღირებულება, დამუშავების მოკლე ციკლები და დამუშავების დაბალი ტემპერატურა; მზა პროდუქტი არ არის მყიფე; მომხმარებელს შეუძლია მიაწოდოს საკუთარი ინექციური ჩამოსხმის მანქანები დიფერენცირებული გარეგნობის დიზაინისა და განათების მოწყობილობების წარმოებისთვის. პლასტმასის შეფუთული ალუმინის რადიატორს აქვს კარგი საიზოლაციო მოქმედება და ადვილად გადის უსაფრთხოების წესები.

მაღალი თბოგამტარობის პლასტიკური რადიატორი
მაღალი თბოგამტარობის პლასტიკური რადიატორები ბოლო დროს სწრაფად ვითარდებიან. მაღალი თბოგამტარობის პლასტმასის რადიატორები არის ყველა პლასტმასის რადიატორის ტიპი, რომლის თერმული კონდუქტომეტრი ათჯერ აღემატება ჩვეულებრივ პლასტმასს, აღწევს 2-9w/mk და აქვს შესანიშნავი თბოგამტარობისა და გამოსხივების შესაძლებლობები; ახალი ტიპის საიზოლაციო და სითბოს გაფრქვევის მასალა, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა სიმძლავრის ნათურებზე და შეიძლება ფართოდ იქნას გამოყენებული სხვადასხვა LED ნათურებში 1W-დან 200W-მდე.
მაღალი თბოგამტარობის პლასტმასს შეუძლია გაუძლოს AC 6000V-ს და შესაფერისია არაიზოლირებული გადამრთველის მუდმივი დენის კვების წყაროს და HVLED-ის მაღალი ძაბვის ხაზოვანი მუდმივი დენის კვების წყაროს გამოსაყენებლად. გახადეთ ეს LED განათების მოწყობილობები ადვილად გაიაროს მკაცრი უსაფრთხოების ინსპექტირება, როგორიცაა CE, TUV, UL და ა.შ. HVLED მუშაობს მაღალი ძაბვის (VF=35-280VDC) და დაბალი დენის (IF=20-60mA) მდგომარეობაში, რაც ამცირებს სითბოს HVLED მძივის დაფის თაობა. მაღალი თბოგამტარობის პლასტმასის რადიატორები შეიძლება დამზადდეს ტრადიციული ინექციური ჩამოსხმის ან ექსტრუზიის მანქანების გამოყენებით.
ჩამოყალიბების შემდეგ, მზა პროდუქტს აქვს მაღალი სიგლუვე. მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს პროდუქტიულობას, სტილის დიზაინის მაღალი მოქნილობით, რაც დიზაინერებს საშუალებას აძლევს სრულად გამოიყენონ თავიანთი დიზაინის კონცეფციები. მაღალი თბოგამტარობის პლასტმასის რადიატორი დამზადებულია PLA (სიმინდის სახამებელი) პოლიმერიზაციით, რომელიც სრულად იშლება, ნარჩენებისგან თავისუფალი და ქიმიური დაბინძურებისგან. წარმოების პროცესს არ გააჩნია მძიმე ლითონის დაბინძურება, კანალიზაცია და გამონაბოლქვი გაზი, რაც აკმაყოფილებს გლობალურ გარემოსდაცვით მოთხოვნებს.
PLA მოლეკულები მაღალი თბოგამტარობის პლასტმასის სითბოს ჩაძირვის შიგნით მჭიდროდ არის შეფუთული ნანომასშტაბიანი ლითონის იონებით, რომლებსაც შეუძლიათ სწრაფად გადაადგილება მაღალ ტემპერატურაზე და გაზარდონ თერმული გამოსხივების ენერგია. მისი სიცოცხლისუნარიანობა აღემატება ლითონის მასალის სითბოს გაფრქვევის სხეულებს. მაღალი თბოგამტარობის პლასტიკური გამათბობელი მდგრადია მაღალი ტემპერატურის მიმართ და არ ტყდება და არ დეფორმირდება ხუთი საათის განმავლობაში 150 ℃ ტემპერატურაზე. როდესაც გამოიყენება მაღალი ძაბვის ხაზოვანი მუდმივი დენის IC დისკის ხსნარით, არ საჭიროებს ელექტროლიტურ კონდენსატორებს ან დიდი მოცულობის ინდუქტორებს, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს LED ნათურების სიცოცხლის ხანგრძლივობას. ეს არის არაიზოლირებული ელექტრომომარაგების გადაწყვეტა მაღალი ეფექტურობით და დაბალი ღირებულებით. განსაკუთრებით შესაფერისია ფლუორესცენტური მილებისა და მაღალი სიმძლავრის სამთო ნათურების გამოსაყენებლად.
მაღალი თბოგამტარობის პლასტმასის რადიატორები შეიძლება შეიქმნას მრავალი ზუსტი სითბოს გაფრქვევის ფრთებით, რომლებიც შეიძლება გაკეთდეს ძალიან თხელი სითბოს გაფრქვევის არეალის მაქსიმალურად გაფართოების მიზნით. როდესაც სითბოს გაფრქვევის ფრთები მუშაობენ, ისინი ავტომატურად ქმნიან ჰაერის კონვექციას სითბოს გასაფანტად, რაც იწვევს სითბოს გაფრქვევის უკეთეს ეფექტს. LED მძივების სითბო პირდაპირ გადაეცემა სითბოს გაფრქვევის ფრთას მაღალი თბოგამტარობის პლასტმასით და სწრაფად იფანტება ჰაერის კონვექციისა და ზედაპირის გამოსხივების მეშვეობით.
მაღალი თბოგამტარობის პლასტმასის რადიატორებს აქვთ მსუბუქი სიმკვრივე ვიდრე ალუმინის. ალუმინის სიმკვრივეა 2700 კგ/მ3, ხოლო პლასტმასის სიმკვრივე 1420 კგ/მ3, რაც ალუმინის თითქმის ნახევარია. ამიტომ, იმავე ფორმის რადიატორებისთვის, პლასტმასის რადიატორების წონა არის ალუმინის მხოლოდ 1/2. დამუშავება მარტივია და მისი ჩამოსხმის ციკლი შეიძლება შემცირდეს 20-50%-ით, რაც ასევე ამცირებს დენის ღირებულებას.